華諾沖壓拉伸模具廠家告訴你沖壓拉伸模具拉傷原因及解決方案
來源：m.lasstingimpressions.com瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2018.11.19
沖壓技術(shù)在現(xiàn)在的應(yīng)用范圍越來越普遍，因此沖壓拉伸模具在拉伸的時候往往會出現(xiàn)拉傷的原因，往往會帶來巨大的損失，給工業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，下面針對這個問題華諾沖壓拉伸模具廠家華諾小編一起來和大家來看看沖壓拉伸模具拉傷原因及解決方案有那些：
一、拉上的原因：
1、工件與模具之間：
在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線通過機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，此方法一般成本也很高，還會生產(chǎn)大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。
2、被成形工件的原材料方面：
通過對原材料進(jìn)行表面處理，如對原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序。
3、模具方面：通過改變模具凸、凹墨材料或?qū)δ＞咄?、凹模進(jìn)行表面處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質(zhì)發(fā)生改變?！ ?
二、解決的方法：
1、解決工件及模具凸、凹模表面拉傷問題的方法很多，對于具體的個案，應(yīng)根據(jù)工件和載荷大小、生產(chǎn)批量、被加工材料的種類等情況選擇應(yīng)用的方法。
2、以采用硬質(zhì)合金為模具材料和對模具凸、凹模表面進(jìn)行化學(xué)氣相沉積、TD覆層處理為好。其中又以TD覆層處理性價比比較高。
以上就是華諾小編介紹的沖壓拉伸模具的知識感興趣的小伙伴一起來看看吧！
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