機械齒輪模具加工時需要注意的事項
來源：http://m.lasstingimpressions.com瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2018.11.24
由于機械齒輪模具產(chǎn)品的特殊性以及它的高精密度要求，而決定了齒輪產(chǎn)品塑膠模具設(shè)計方案和加工工藝不同于一般的模具要求，特別是在加工工藝上。那么機械齒輪模具在加工時需要注意的事項和問題是什么，下面針對這一個問題我們一起來和華諾小編簡單來聊聊是我們機械齒輪模具在加工時需要注意的事項：
一. EDM存在的問題
1. 進水口積碳
原因：A、進水口沒有鉆通；
B、用普通EDM加工.
解決方法：A、M入水之前把進水口大端開粗，小端用鉆咀鉆穿，方便加工時把碳排出；
B、用精密EDM加工，因入水口小端只有￠1~￠1.2大，排碳效果并不理想，所以在精密EDM加工時還要把機頭升高一點。
2. 齒中心割偏
原因：線割孔設(shè)計不合理.
解決方法：齒輪模內(nèi)模部分通常是圓鑲件，加工工藝是先車后割。線割時必須用孔分中，建議把穿絲孔設(shè)計在中心位置，且把穿絲孔下面避空，留5~6mm正位，用EDM打準中心碰數(shù)。
3. M斜齒時間長且銅公基準不一致
原因：沒有做粗公且銅公基準不對。
解決方法：斜齒銅公是外發(fā)加工，價錢昂貴，要求自己加工粗公，且粗幼公基準一定保持一致。
二. 模胚存在的問題
1. A、B板中心偏0.01~0.02mm；
2. 內(nèi)孔不圓
原因：模胚廠開精框不準.
解決方法：模胚廠開粗框，本廠精加工，把A、B板合在一起用精密CNC加工，不能鑼只能鏜。
三. 工藝問題
CNC和線割接口偏差
原因：工藝要求先精鑼后線割，CNC、線割碰數(shù)有誤差，導(dǎo)致有累計誤差使中心有較大的偏差。
解決方法：改變工藝的加工方法-CNC先開粗，再線割，然后電腦車床車，以線割出來的外圓為中心車此斜面，使中心誤差減至較小。
以上就是華諾小編分享給大家的關(guān)于機械齒輪模具在加工時需要注意的事項，感興趣的小伙伴一起來看看吧！
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