模具再設(shè)計(jì)加工中遇到的常見問題有哪些

來源：m.lasstingimpressions.com瀏覽量：載入中...發(fā)布時(shí)間：2018.12.07

模具加工是指成型和制坯工具的加工，通常情況下加工工藝包括：裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、沖壓模、模切模具等，但這些往往模具再設(shè)計(jì)加工的過程中往往會(huì)出現(xiàn)一系列的問題，要想避免這些損失因此要了解這些問題的所在，下面華諾小編針對(duì)這一系列的問題給大家簡(jiǎn)單講解一下模具設(shè)計(jì)加工中遇到的常見問題：

　　1.模具為什么會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少？

　　在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過硬的時(shí)間會(huì)很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會(huì)是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。

　　2. 為什么模具會(huì)出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？

　　因?yàn)椴伙柡蜆渲蜆渲a(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時(shí)間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

　　3. 模具的灌模和分片模的制作方法：

　　分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進(jìn)行施工。假如你是做片?；蚍制＞哂胁捎猛克⒎绞?，涂刷前先把你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強(qiáng)度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外?？梢允褂檬嗷驑渲炔牧稀?

　　灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了，以上是模具使用及操作的全部過程。

　　4. 為什么模具會(huì)出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象？

　　模具是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，就會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。。

　　5. 為什么模具會(huì)出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？

　　因?yàn)榭蛻粼谥谱髂＞叩倪^程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會(huì)使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。

　　6. 為什么模具會(huì)出現(xiàn)冒油狀況？

　　模具本身是不會(huì)冒油的，出現(xiàn)冒油就是因?yàn)樵诓僮鬟^程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體），因?yàn)榘椎V油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。

　　7.為什么模具做出來的模具會(huì)出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象？

　　出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因?yàn)閷?shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美，所以要復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì)不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時(shí)候，沒有涂刷均勻也會(huì)造成模具不光滑。

以上就是華諾小編給大家簡(jiǎn)單講解一下模具加工中遇到的常見問題，感興趣的小伙伴一起來看看!

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