拉伸模具加工廠給講解如何避免沖壓拉伸模具在試模過程中出現(xiàn)的問題
來源：m.lasstingimpressions.com瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2019.01.15
沖壓拉伸模具再設(shè)計時往往會進(jìn)行一次的試模，其目的是為了來檢驗其產(chǎn)品質(zhì)量，但是在進(jìn)行試模的過程中往往也會出現(xiàn)這樣那樣的一些問題，那么對于這些問題我們應(yīng)該如何解決呢，相信大家也一定很想知道，下面華諾小編來給大家講解一下如何避免沖壓拉伸模具在試模過程中出現(xiàn)的問題：
1、主澆道粘模
原因：由于澆口套內(nèi)有機(jī)械阻力，冷卻不夠或拉料桿失靈，使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)。
解決方法：拋光主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低模具溫度→縮短注射時間→增加冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表面→檢查材料是否污染。
2、脫模不良
原因：由于填充作用過強(qiáng)，模具脫模性能不良等原因，使塑件脫模困難或脫模后塑件變形、破裂，或塑件殘留方向不符合設(shè)計要求。
解決方法：降低注射壓力→縮短注射時間→增加冷卻時間→降低模具溫度→拋光模具表面→增大脫模斜度→減小鑲塊處間隙。
3、尺寸穩(wěn)定性差
原因：主要由于模具強(qiáng)度不良，精度不良，注射機(jī)工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定。
解決方法：改變料筒溫度→增加注射時間→增大注射壓力→改變螺桿背壓→升高模具溫度→降低模具溫度→調(diào)節(jié)供料量→減小回料比例。
4、表面波紋
原因：由于融料沿模具表面不是整齊流動填充型腔而是成半固化波動狀在型腔面流動或融料有滯流現(xiàn)象。
解決方法：調(diào)節(jié)供料量→升高模具溫度→增加注射時間→增大注射壓力→提高物料溫度→增大注射速度→增加澆道與澆口的尺寸。
5、塑件翹曲和變形
原因：由于成形時殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力及收縮不均，造成的內(nèi)應(yīng)力；脫模不良，冷卻不足，塑件強(qiáng)度不足、模具變形等原因，使塑件發(fā)生形狀畸變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不勻等現(xiàn)象。
解決方法：降低模具→降低物料溫度→增加冷卻時間→降低注射速度→降低注射壓力→增加螺桿背壓→縮短注射時間。
以上就是華諾小編給大家講解的如何避免沖壓拉伸模具在試模過程中出現(xiàn)的問題，希望對用戶能夠有所幫助。
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