拉伸模具加工廠家講解加工沖壓拉伸模具的質(zhì)量要求
來源：m.lasstingimpressions.com瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2019.02.28
沖壓拉伸模具的質(zhì)量直接關(guān)系到我們后期的使用和制作，所以我們在制作的時候一定要注意它的質(zhì)量，相對其他來說沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法，在這個過程中會涉及非常多的技術(shù)那么如何去把控產(chǎn)品的質(zhì)量呢？那么華諾小編給大家介紹一下：
一、沖裁過程中，沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素：
1） 圓角帶，影響因素有：材料性質(zhì)、工件輪廓形狀、凸凹模間隙。
2） 光亮帶，影響因素有：材料的塑性、凸凹模間隙、模具刃口的磨損程度。
3） 斷裂帶，影響因素有：材料塑性差、刃口間隙大、斷裂帶大。
二、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量：
1） 凸凹模間隙合理：上下裂紋重合，沖裁件斷面比較平整光滑，毛刺很少，并且沖裁力較小。
2） 凸凹模間隙過?。荷舷铝鸭y中間產(chǎn)生二次剪切，沖裁件斷面垂直，毛刺較長但易去除。
3） 凸凹模間隙過大：材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂，沖裁件光亮帶減少，塌角和撕裂帶增大，毛刺大而厚。
1、沖壓拉伸模具的設(shè)計是提高質(zhì)量的關(guān)鍵一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。
2、制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命，各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度。
3、通過對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。
以上就是華諾小編給大家講解的關(guān)于加工沖壓拉伸模具的質(zhì)量要求，因此可以在了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準(zhǔn)備，避免成本的浪費。
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