沖壓模具的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
來(lái)源：http://m.lasstingimpressions.com/瀏覽量：載入中...發(fā)布時(shí)間：2021.05.11
沖壓模具技術(shù)的未來(lái)發(fā)展應(yīng)以模具產(chǎn)品的“高精度”、“高質(zhì)量”、“交貨快”、“低價(jià)”為標(biāo)準(zhǔn)。如何才能達(dá)到這個(gè)目的？為了達(dá)到這一系列的標(biāo)準(zhǔn)要求，有必要適時(shí)地發(fā)展這幾個(gè)方面：
2.加速銑削加工速度：近年來(lái)，國(guó)外銑削加工行業(yè)得到了高速發(fā)展，極大地提高了加工效率，不只能使表面達(dá)到極高的光潔度，而且能提高加工效率。此外，高硬度模組還具有提升溫度低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。銑削加工技術(shù)的高速發(fā)展，為大中型家電行業(yè)、汽車工業(yè)的型腔模具制造注入了新的動(dòng)力。從目前的發(fā)展程度來(lái)看，它已經(jīng)朝著更加敏捷、智能、集成的方向發(fā)展。
3. 實(shí)現(xiàn)模具的數(shù)字化及掃描：高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)，可提供從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ鲱A(yù)期模型所需的多種功能，縮短了模具的開(kāi)發(fā)制造周期。幾種快速掃描系統(tǒng)，可在現(xiàn)有的數(shù)控銑床和加工中心上快速安裝，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，并能自動(dòng)生成各種不同格式的CAD數(shù)據(jù)、不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序，供模具制造企業(yè)進(jìn)行“反向工程”。目前，該系統(tǒng)已經(jīng)成功地應(yīng)用于汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。
4.電火花銑削加工：EDM銑削加工又稱EDM創(chuàng)形加工，是以成型電極代替?zhèn)鹘y(tǒng)的管形電極對(duì)型腔進(jìn)行加工，將簡(jiǎn)單的、高速旋轉(zhuǎn)的管形電極進(jìn)行三維或二維形貌加工，從而無(wú)需再制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是EDM成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。已有采用該技術(shù)的機(jī)床，在國(guó)外模具加工中。這項(xiàng)技術(shù)有望得到發(fā)展。
5.增加了沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化：目前，我國(guó)沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度仍處于不斷提高的階段，雖然目前我國(guó)沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率已達(dá)30％左右，但與其他國(guó)家，特別是發(fā)達(dá)國(guó)家相比，差距還很大，目前國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的沖壓模具是有的覆蓋率一般都能達(dá)到80％左右。
6.選材良好，表面處理工藝先進(jìn)：因此，必須選擇與之相應(yīng)的高質(zhì)量材料，采用先進(jìn)的表面處理技術(shù)，如選用高質(zhì)量的鋼材，以提高沖模的使用壽命。能否使沖壓模具的熱處理和表面處理更好，是發(fā)揮沖壓模具鋼材料性能的關(guān)鍵。真空熱處理技術(shù)是沖壓模具熱處理的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。不只是開(kāi)發(fā)沖壓模具的表面處理技術(shù)，還需要開(kāi)發(fā)先進(jìn)的氣相沉積（TiN,TiC等）、離子噴涂等工藝。
7.實(shí)現(xiàn)沖壓模研磨拋光的自動(dòng)化、智能化：可以說(shuō)，沖壓模具表面的質(zhì)量對(duì)沖壓模具壽命、沖壓零件外觀質(zhì)量等各方面都有很大的影響，研究發(fā)明了一種自動(dòng)化、智能化的磨具磨削和拋光方法，取代目前的手工磨削，從而能夠提高沖壓模具表面的質(zhì)量，這也是沖壓模具發(fā)展的一個(gè)重要方向。
8.開(kāi)發(fā)模具自動(dòng)化加工系統(tǒng)：我國(guó)模具行業(yè)長(zhǎng)期的發(fā)展目標(biāo)是開(kāi)發(fā)沖壓模具自動(dòng)化加工技術(shù)。沖模自動(dòng)加工系統(tǒng)主要由多臺(tái)機(jī)床合理組合而成；并配有可隨行定位的夾具或定位盤；沖模機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)也比較完整；數(shù)控柔性同步系統(tǒng)也比較完整；質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)也比較完善。
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