沖壓模具的制作工藝

來源：原創(chuàng)瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2021.07.29

  沖壓模具我們都不是很了解，接下來我們了解一下沖壓模具的制作工藝。沖壓模具所使用的的材料一般是高速鋼鎢鋼。并且沖模后的產(chǎn)品經(jīng)常被用于汽車、計算機設備、家電、各類精密儀器設備等。上述只是沖壓件的一部分，還有許多尚未總結(jié)出來的，只要提供詳細的材料和參數(shù)，我們根據(jù)判斷都可以確定沖床能否沖床加工。
  然后是沖壓模具的設計制造。
  沖壓模具設計：儀表零件的精沖，根據(jù)種類多，批量小的特點，采用通用模架結(jié)構(gòu)形式。精沖通用模架可架可以縮短沖壓模具的設計。安裝和更換模具也能縮短時間。
  沖壓模具能做什么？還有許多種類(鍛壓、軋花、接合等)，這里我們把鐵板，主要是軟鋼板，的加工稱為沖壓。鐵(鋼板)的形狀多種多樣，一些薄板比紙還要薄，而厚板有些則更像鐵塊，而不像“板”。此處考慮的是厚度為0.5mm到4mm的鋼板。說起模具，也有很多種。各式各樣的塑膠模具、橡膠模具、玻璃模具。其中用於沖壓加工的稱為沖壓模具。我們這里稱之為沖模的沖模。沖壓加工也有很多種。切割、彎曲、扭曲、成型、鍛造、連接等。都是沖壓。在這裡我們之論述其中的剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪斷、彎曲、擰絞是較常見的沖壓加工方法。
  為了獲得更好的剛性和減震效果，模具材料采用球墨鑄銑加工，并經(jīng)過時效處理。長時間工作時，導柱應保持較高的導向精度，因此應具有高表面硬度和高光潔度。沖壓模具的沖壓法因其生產(chǎn)效率高、操作簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、可生產(chǎn)復雜及精密零件等優(yōu)點而得到越來越多的應用。

  但是，沖壓的三大要素—高速沖床、沖壓模具、沖壓原材料、高速沖床沖壓原料一般都有標準可選擇，而沖模則要根據(jù)每個沖模不同的形狀、尺寸、精度等具體情況進行設計制造。此外，沖模的設計制造質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本以及產(chǎn)品更新?lián)Q代速度。所以，沖壓模具的設計與制造是高速沖床沖壓生產(chǎn)過程中必不可少的重要工藝設備。

  模具按沖壓工藝特性分類說明：
  按照模具導向方式分，有導柱模、導板模、導筒模及無導模等；
  機械模具按機械化程度分為手動模具、半自動模具、自動模具等。
  根據(jù)模具材料分，有鋼模、硬質(zhì)合金模、鑄鐵模、高速鋼模具等。
  根據(jù)模具尺寸，可分為小型、中型、大型三種。
  沖壓模具的設計和制造應符合以下基本要求：
  1)模壓模具在高速沖床的配合下，將合格沖模順利沖出。不但尺寸符合要求，斷面質(zhì)量好，毛刺小，且投人連續(xù)穩(wěn)定使用。
  2)模壓模具可平穩(wěn)安裝在指定的高速沖床上。模的合模高度、模板尺寸、模柄或安裝的螺釘尺寸、訂桿長度、漏料孔等，均應適用于工藝規(guī)定正常生產(chǎn)所用的高速沖床。
  3)模具的操作(送料、取件、排屑等)必須安全、方便，毛坯位置必須穩(wěn)定可靠。
  4)保證一定的壽命。同時耐磨損，能承受沖擊載荷。
  5)制造和維修容易，費用低。
  6.設計和制造周期短。
  接下來我們說一下沖壓模具的壽命：根據(jù)使用者的保養(yǎng)、沖壓次數(shù)等各方面因素決定，只要對沖模進行合理有效的維護，沖模的壽命可達8年以上。

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