沖壓模具設(shè)計(jì)完整步驟（二）

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  沖壓模具設(shè)計(jì)步驟繼續(xù)分享：
  12.如果客戶(hù)需要切割，但沖壓模具設(shè)計(jì)工藝條件不成熟，可考慮打開(kāi)軟切削刃（即直接使用45鋼切削刃，切割時(shí)直接焊接，尺寸細(xì)后打開(kāi)正式硬切削刃）。
  13.對(duì)于三維復(fù)雜產(chǎn)品，可采用三維激光方法進(jìn)行激光加工。三維激光必須做好三維圖形，數(shù)控好參考點(diǎn)后再發(fā)送三維激光，三維激光定位砂。
  14.對(duì)于高強(qiáng)度鋼板，應(yīng)使用A88或V4和其他硬質(zhì)合金材料作為刀片材料。
  15.在測(cè)試通過(guò)模具時(shí)，為了測(cè)試?yán)煨Ч?，可以在材料的不同地理位置墊砂紙來(lái)測(cè)試效果。確定效果后，可在經(jīng)濟(jì)活動(dòng)拉伸筋或活動(dòng)麻點(diǎn)陣（即將鍍件磨成麻點(diǎn)）的相應(yīng)位置進(jìn)行摩擦，阻礙材料的流失。
  16.對(duì)于較多的彎曲零件，應(yīng)根據(jù)工藝逐步進(jìn)行模具調(diào)整。
  17.調(diào)整成型角度時(shí)，可采集小彎頭的R角或移動(dòng)折線(xiàn)基準(zhǔn)，達(dá)到成型角度。
  18.在調(diào)整模具時(shí)，大多使用墊圈來(lái)調(diào)整成型共用部件的高度，或來(lái)回移動(dòng)成型共用部件，一般使用不銹鋼墊圈。如果用戶(hù)不允許使用墊圈，在為客戶(hù)制作新的工件之前，應(yīng)等待模具調(diào)整

  19.對(duì)于不銹鋼模制件，不能使用TD，但應(yīng)使用(TICN)或PVD。

  20.確定用戶(hù)的正式材料何時(shí)到達(dá)，在試模時(shí)，節(jié)約建筑材料的使用，避免這些材料不足的現(xiàn)象。

  21.連續(xù)模傳感器有兩種類(lèi)型，一種是步進(jìn)傳感器，另一種是跌落傳感器。
  22.垃圾料斗的坡度不得小于30度，對(duì)于小角度Scopebox，這可以通過(guò)安裝氣動(dòng)振動(dòng)器來(lái)解決。
  23.對(duì)于受成型影響的剪切線(xiàn)，成型后應(yīng)選擇剪切，特殊位置可通過(guò)橫向切割方式實(shí)現(xiàn)。
  24.對(duì)于多個(gè)基準(zhǔn)孔，較好采用一次沖壓成型的方法，避免分步?jīng)_壓后影響精度。
  25.對(duì)于試模分析，一定要進(jìn)行逐步發(fā)展分析試模后的料帶，并附上紅丹料帶。
  26.對(duì)于產(chǎn)品破裂，可采用多種方法進(jìn)行包裝、擠壓、增加棒材成型面積、開(kāi)口、轉(zhuǎn)化前的CAE分析。
  27.產(chǎn)品材料有兩種類(lèi)型：卷材和板材。 一些卷材到達(dá)工廠后，需要將其重新劃分為材料帶寬，分割尺寸一般為負(fù)公差（負(fù)0.5mm），線(xiàn)圈內(nèi)徑應(yīng)與進(jìn)給架尺寸一致，以免過(guò)大或過(guò)小或過(guò)重。
  28.在模具加工過(guò)程中，通常采用線(xiàn)切割銷(xiāo)孔作為沖擊次數(shù)的參考。數(shù)控編程完成后，操作員需要將兩個(gè)孔的坐標(biāo)給程序員。通常在第一次模板處理時(shí)，不需要角度要求。
  29.沖壓模具設(shè)計(jì)精沖的概念是不留下沖裁間隙（或只留下0.5%）。一般沖裁間隙為材料厚度的10%，材料越厚，間隙率越大。
  30.如果公司五金樣板的尺寸設(shè)計(jì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。可以同時(shí)通過(guò)進(jìn)行整形來(lái)實(shí)現(xiàn)，包括梅花樁、再平、簡(jiǎn)單沖孔等。

  以上是對(duì)實(shí)際沖壓模具設(shè)計(jì)工作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，希望能幫助閱讀本文的人，提高模具的及時(shí)通過(guò)率，減少模具試驗(yàn)的次數(shù)。

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