沖壓模具設(shè)計(jì)方法與技術(shù)

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  根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝，模具種類可分為加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金模具。本期華諾小編將談?wù)?strong>沖壓模具設(shè)計(jì)方法和技術(shù)。
  沖壓件必須具有優(yōu)良的沖壓工藝，才能以簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)的方式制造出合格的沖壓件。沖壓件的工藝可按以下方法完成：
  1.閱讀零件圖。除了零件的形狀尺寸外，了解零件和外觀粗糙度的要求至關(guān)重要。
  2.分析零件的結(jié)構(gòu)形狀是否適合沖壓。
  3.分析零件的基準(zhǔn)選擇和比例是否合理，沖壓是否適合比例、方位和形狀精度。
  4.沖裁件斷面的外觀粗糙度是否存在過高。
  5.是否有足夠的生產(chǎn)批次。如果零件工藝太差，應(yīng)與計(jì)劃員協(xié)商修改計(jì)劃；如果生產(chǎn)批次太小，應(yīng)考慮其他生產(chǎn)方法進(jìn)行加工。
  沖壓模具設(shè)計(jì)工藝規(guī)劃與優(yōu)化工藝
  1.根據(jù)沖壓件的形狀比例，開始確定沖壓工藝的性質(zhì)，如沖壓模具規(guī)劃方法，如沖壓模具規(guī)劃方法和工藝，如沖壓、彎曲、拉伸、漲形、擴(kuò)孔等。
  2.計(jì)算各沖壓成形方法的變形影響程度。如果變形程度已經(jīng)超過極限變形程度，則應(yīng)計(jì)算該過程的沖壓次數(shù)。

  3.根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求，組織合理的沖壓順序。需要注意的是，每道工序的變形區(qū)都是薄弱區(qū)，現(xiàn)有的成形件（包括現(xiàn)有的沖孔或形狀）不應(yīng)參與后續(xù)工序的變形。多角度彎曲件應(yīng)先彎曲后彎曲，并組織必要的成形、校準(zhǔn)、熱處理等輔助工序。

  4.在保證零件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批次和毛坯位置、排料要求，確定合理的工藝方法。

  5.從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具磨削維修、模具壽命、操作安全性等各個(gè)方面進(jìn)行比較，選擇一個(gè)較為不錯(cuò)的工藝方案。
  6.開始確定每個(gè)過程的沖壓設(shè)備。
  沖壓件毛坯規(guī)劃與排樣設(shè)計(jì)
  1.根據(jù)沖壓件的性能尺度，計(jì)算毛坯尺寸，并繪制毛坯圖。
  2.根據(jù)毛坯性質(zhì)規(guī)模，規(guī)劃布局，計(jì)算數(shù)據(jù)利用率。需要規(guī)劃各種套料方案，通過比較選擇方案。
  沖壓模具設(shè)計(jì)
  1.確定沖壓生產(chǎn)加工各工序的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，并制作模具簡(jiǎn)圖。
  2.模具具體結(jié)構(gòu)規(guī)劃1-2個(gè)工作步驟，制作模具操作圖。
  規(guī)劃辦法
  ①確定模具類型：是簡(jiǎn)略模、接連模仍是復(fù)合模。
  ②模具操作部分的規(guī)劃：計(jì)算凸凹模的刃口尺寸、凸凹模的長(zhǎng)度、凸凹模的結(jié)構(gòu)方式和連接固定方式。
  ③確定選擇毛坯的定位和定距方法，并對(duì)相應(yīng)的定位、定距零件進(jìn)行規(guī)劃。
  ④確定壓、卸、頂、推的方法，并規(guī)劃相應(yīng)的壓板、卸板、推塊等。
  ⑤模架規(guī)劃：包括上下模架規(guī)劃和指導(dǎo)，也可以選擇標(biāo)準(zhǔn)模架。
  ⑥根據(jù)上述操作，按比例制作模具操作圖。先用雙點(diǎn)劃線制作坯件，再制作操作件，再制作定位間隔件，將上述件與連接件連接，之后按正確的方向制作壓卸件。上述順序也可以根據(jù)模具的具體條件適當(dāng)調(diào)整。
  ⑦操作圖應(yīng)標(biāo)記模具的外部輪廓尺度、模具閉合高度、合作尺度和沖壓模具設(shè)計(jì)方法和工藝模具規(guī)劃。操作圖應(yīng)標(biāo)記模具的制作模型精度和技能水平要求，操作圖應(yīng)按照不同圖紙管理規(guī)范制作，有標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題欄和詳細(xì)表。
  ⑧計(jì)算模具的壓力中心，檢查壓力中心是否與模具手柄中心線重合。如果不符合，則應(yīng)相應(yīng)地校正模具結(jié)果。

  ⑨計(jì)算沖壓壓力，做好沖壓模具設(shè)計(jì)，選擇沖壓設(shè)備，檢查模具與沖壓設(shè)備。

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