模具制造領域的常見問題解答（上篇）

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       小編給大家介紹一下模具制造領域的常見問題解答，希望對大家有所幫助~

  1.在選擇模具鋼時，什么才是較重要、較關鍵的因素？

  成型方法-可以從兩種基本的材質中選擇。
  a）熱加工工具鋼，在模鑄、鍛造和擠壓過程中能承受較高的溫度。
  b）冷加工工具鋼，用于冷擠壓，冷成型，下料和剪切，冷鍛和粉末壓合成型。
  塑料——有些塑料會產(chǎn)生腐蝕的副產(chǎn)物，如聚氯乙烯塑料。由于長期停機所造成的凝結，腐蝕性氣體，酸，冷卻/加熱，水或儲藏條件也會造成腐蝕。如果是這種情況，建議使用模具鋼材質不銹鋼。
  模具尺寸-通常用大尺寸的預硬鋼。小型化模具常采用整體淬鋼。
  模具使用次數(shù)-長期使用的模具（＞1000000次）應使用硬度為48-65HRC的高硬度鋼。中長距離使用（100000-1000000次），所用模具應采用30-45HRC預硬鋼材。短期使用的模具（＜100000次）應采用硬度在160-250HB的軟鋼。

  良好的表面粗糙度是很多塑料模具制造商都感興趣的。加入硫磺后，提高了金屬切削性能，表面質量降低了。含硫較多的鋼也易碎。

  2.什么是影響材料可切削性的主要因素？
  鋼的化學成分很重要。鋼合金量越大，越難進行加工。隨著含碳量的增加，金屬切削性能降低。
  鋼的結構對于金屬切削加工同樣至關重要。其結構形式有：鍛造、鑄造、擠壓、軋制和切削。鑄造和鍛造的表面都很難加工。
  硬質材料是影響切削加工性能的重要因素。通常情況下，鋼越硬，越難加工。TiN（TiN）涂層用來加工硬度較高為45HRC的材料；HSS（HSS）可用來加工硬度較高為330-400HB的材料；CBN（CBN）用來加工硬度為65-70HRC的材料，必須使用陶瓷、硬質合金、金屬陶瓷和立方氮化硼。
  對刀具壽命有不良影響的是常見的非金屬參雜。比如Al2O3（氧化鋁）就是純陶瓷，具有極高的耐磨性。
  殘余應力，這會導致金屬切削性能的問題。通常建議在粗加工之后進行應力釋放過程。
  3.有哪些部分是模具制造會產(chǎn)生生產(chǎn)成本的？
  大致而言，成本分配如下所示：
  65％切割
  20％工件材料
  5％熱處理
  10％的組裝/調整

  它還非常清楚地顯示出良好的金屬切削性能和良好的整體切削方案對于經(jīng)濟生產(chǎn)模具的重要性。

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