模具制造領(lǐng)域的14個(gè)常見問題解答（下篇）

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  上篇文章小編給大家分享了模具制造領(lǐng)域的常見問題解答上篇，接下來華諾小編將進(jìn)一步介紹~

  4.鑄鐵的切削性能如何？
  通常情況下是：
  較高的硬度和強(qiáng)度會降低鑄鐵的切削性能，從而降低從刀片到刀具的預(yù)期壽命。用來進(jìn)行金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大多數(shù)類型的金屬切削性能普遍良好。切割性能與金屬的結(jié)構(gòu)有關(guān)，硬質(zhì)珠光體鑄鐵的切割加工也比較困難。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵具有良好的切削性能，球墨鑄鐵則比較差。
  鑄造過程中遇到的主要磨損類型有：粘結(jié)、磨蝕和擴(kuò)散磨損。碳化物、沙粒參雜及硬鑄件表皮是造成磨蝕的主要原因。切削溫度和切削速度較低時(shí)發(fā)生積屑瘤的粘結(jié)磨損。鑄造鐵質(zhì)體焊在刀片上較容易，但是這種情況可以通過提高切削速度和溫度來克服。
  另外，擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān)，當(dāng)切削速度高時(shí)，尤其是使用強(qiáng)度高的鑄鐵時(shí)，會產(chǎn)生擴(kuò)散磨損。這種牌有很強(qiáng)的抗變型能力，會引起高溫。由于鑄鐵與刀具的相互作用，導(dǎo)致一些鑄鐵需要使用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具進(jìn)行高速加工，才能獲得較好的刀具壽命和表面質(zhì)量。
  通常需要加工鑄鐵的典型刀具屬性是：化學(xué)穩(wěn)定性和高熱硬度，但也與工件、工序及切削條件有關(guān)；要求切削刃具有韌性，抗熱疲勞磨損，并具有刃口強(qiáng)度。鑄鐵切割的滿意程度取決于切割刃口磨損的發(fā)展情況：快速變鈍意味著在切割刃口上出現(xiàn)熱裂紋和缺口，導(dǎo)致切割刃口過早斷裂，工件損壞，表面質(zhì)量差，波紋度過大等等。
  普通后刀面磨損，保持平衡，切削刃鋒利，這就是通常所要做的。
  5.模具制造中的主要通用加工工序是什么？
  切割過程應(yīng)該被劃分為至少3種工序：
  精加工，半精加工，粗加工，有時(shí)甚至超精加工（大多數(shù)用于高速切削）。當(dāng)然，剩余量銑削是在半精加工工序之后進(jìn)行精加工的。有很重要的一點(diǎn)是每個(gè)工序都要努力為下一個(gè)工序留下均勻分布的余量。
  若切削路徑方向和工作負(fù)荷變化不大，則可以延長切削刀具的壽命，且更可預(yù)測。有可能的話，盡量在專門的機(jī)床上進(jìn)行精加工處理。這樣可以在較短的裝配和調(diào)試時(shí)間內(nèi)提高模具幾何尺寸的質(zhì)量和精度。
  6.哪些刀具應(yīng)主要用于這些不同工序？
  粗加工工序：大刀尖圓弧半徑立銑刀，球頭立銑刀，圓刀片銑刀。
  半精加工工序：球頭立銑刀。圓刀片銑刀（10-25mm直徑圓刀片銑刀）。
  處理工序：球頭立銑刀，圓片銑刀。
  剩余量銑削工序：球頭立銑刀，直圓刀片銑刀，立銑刀。
  要優(yōu)化加工工藝，必須選擇專門的刀具尺寸、槽型和牌號的組合，確定切削參數(shù)，確定合理的加工策略。
  以上就是華諾小編為大家?guī)淼?strong>模具制造領(lǐng)域的常見問題解答的全部內(nèi)容，希望對您有所幫助~

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