多工位五金接連拉伸模具

來源：m.lasstingimpressions.com瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2022.08.19

  拉伸模具設計一般包括單工序模和連接模，但在實際生產(chǎn)過程中，為了滿足生產(chǎn)價值和交貨時間，往往選擇單工序模具和機械手的組合方式，也能滿足要求。
  連模具的數(shù)量等于單個分解過程的總和，如沖孔和落料模具的數(shù)量，通常等于沖孔和落料兩個單個過程的總和。然而，為了能夠增加模具的強度和便于沖孔的安裝，有時可以根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量完成以下幾個重要步驟。確認自己操作步數(shù)的標準是：操作步數(shù)越少越好，而不影響模具的強度。工藝數(shù)量越來越少，累積誤差越小，沖壓件的規(guī)模精度要求越高。
  在安排沖孔和下料工藝的順序時，應將沖孔工藝放在生產(chǎn)過程前面，這樣不只可以得到保證帶材的直接送料，還可以使用沖孔作為正導孔，提高工件的精度。但是，當它與某些扭曲尺度或突出問題部分的方向有關(guān)時，需要操作人員根據(jù)實際工作情況分析確定沖壓方向。

  在沒有圓孔的工件上，可以按照拉伸模具的順序設計工藝孔，以提高沖壓件的精度。但是，由于目前的模具設計，已經(jīng)逐漸或完全選擇了外框?qū)к墎頉_壓一些精密零件，這將有助于確保無序零件的加工精度。

  在多步連續(xù)模式下，沖壓、切割、開槽、彎曲、成型、切割等工序要按順序放置。一般沖壓、切割、開槽等分離工藝應排在前段，其次是彎曲、拉伸成型、切割下料。

  沖洗不同結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的孔時，盡量不要將大孔和小孔放在一個同一生產(chǎn)工序上，以保證修模時孔距的準確性。
  在拉伸模具過程中，如果在同一模具上進行成型和切割，則應單獨固定成型沖頭和切割沖頭，表面不得固定在同一固定板上。嘗試將成型沖頭固定在脫模板上，安裝背板，確保每個操作過程中的成型部件沒有損壞，皮帶材料保持在同一進料線上。
  對于工藝過程多、曲折過程多的模具，模具邊緣應盡量選擇塊狀結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)快速更換和拋光。為了實現(xiàn)連續(xù)沖壓，需要選擇懸掛平臺和反壓塊的固定方式，以保證沖壓頭不會脫落和損壞模具。
  切記，如果拉伸模具結(jié)構(gòu)的強度和方向一致，應盡可能使用多工步模具進行浮動導向以及切削刃的界面方式。在連續(xù)模式下，沒有經(jīng)驗的人經(jīng)常做接口倒角，所以華諾小編建議使用半圓切割。如果產(chǎn)品是基準孔的圓孔，一般情況下，沖孔應與導孔在同一工藝中進行。如果圓孔邊小，孔的尺寸有要求，應先切割形狀，再鉆孔。

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