沖壓模具設(shè)計(jì)排版注意事項(xiàng)

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  沖壓模具設(shè)計(jì)時(shí)帶材上沖裁件的排樣稱為排樣，每個(gè)工件有多種排樣方案。有直排、單排、多排、斜排、直排到頭部、斜排到頭部等。盡管排樣工作內(nèi)容很簡(jiǎn)單，但很重要，排樣原則有四點(diǎn)：
  1.提高材料的利用率，占沖壓件總成本的60%以上，是非常重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的廢物分為結(jié)構(gòu)廢物和工藝廢物。排樣時(shí)應(yīng)盡量減少工藝廢料，應(yīng)盡量減少工藝?yán)速M(fèi)，以提高材料利用率。
  2.操作方便安全，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)于單一工藝模具，下料過(guò)程中材料翻轉(zhuǎn)較少，在材料利用率相同或相近的情況下，應(yīng)盡可能選擇寬度大、間距小的沖壓模具設(shè)計(jì)方案。
  3.使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具壽命更長(zhǎng)。
  4.保證沖裁件的質(zhì)量。

  在確定精密連續(xù)模的布局之前，應(yīng)先對(duì)切割沖頭進(jìn)行覆蓋。該目的是確保清洗所有廢物并獲得完整的產(chǎn)品。一是，確定產(chǎn)品毛刺、產(chǎn)品材料花紋方向要求、步距、帶材寬度、產(chǎn)品基準(zhǔn)面、合理的邊距和進(jìn)給方向。應(yīng)考慮沖壓順序、彎曲順序、對(duì)準(zhǔn)孔和邊緣位置。

  沖壓模具設(shè)計(jì)沖裁沖頭的形狀應(yīng)盡量做到以下幾點(diǎn)：

  1.由于長(zhǎng)方形沖頭易跳廢料，盡量可以避免使用長(zhǎng)方形沖頭。
  2.沖頭應(yīng)避免長(zhǎng)懸臂和窄凹槽，沖頭的強(qiáng)度受懸臂的影響，凹槽影響模具的強(qiáng)度，盡量避免急轉(zhuǎn)彎。
  3.沖床應(yīng)采用防剝落結(jié)構(gòu)，并考慮加工工藝，盡量使用磨床和線切割，減少放電加工。
  4.兩個(gè)沖頭結(jié)合處會(huì)有一個(gè)接口，在保證順利下料的情況下，盡量減少下料接口在產(chǎn)品上的位置，與客戶討論產(chǎn)品和接口的尺寸、位置和形狀。
  將沖頭迭加圖中的沖頭及成形工序分布于模具中的適當(dāng)位置，即為排樣圖?？紤]圖紙和工藝要求，需注意以下幾點(diǎn)：
  1.在同一步驟中，應(yīng)按相對(duì)位置公差要求沖孔出孔或確定孔的中心線位置。
  2.如果段曲線上有沖孔或其他工序，且這些工序的位置精度要求高，建議在段曲線后沖孔或其他成型，以免段曲線不準(zhǔn)確影響尺寸。
  3.如果產(chǎn)品中存在信息對(duì)稱彎曲，建議在同一步中形成對(duì)稱彎曲，可以通過(guò)平衡應(yīng)力。如果產(chǎn)品的彎曲邊緣較長(zhǎng)，為了達(dá)到平衡應(yīng)力，可以根據(jù)設(shè)計(jì)成工藝發(fā)展平衡彎曲，彎曲后可以沖洗工藝彎曲。
  4.產(chǎn)品的拉深或其他工藝可能會(huì)對(duì)成形過(guò)程中附近的尺寸產(chǎn)生影響，這些過(guò)程可以預(yù)先形成。

  沖壓模具設(shè)計(jì)排版里的搭邊是指相鄰切削部分之間或切削部分與帶材邊緣之間的剩余材料，邊緣的大小與產(chǎn)品的大小和復(fù)雜性有關(guān)，如果產(chǎn)品較大或彎邊較長(zhǎng)，邊值應(yīng)較大一些。

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