不銹鋼拉伸模具加工特點(diǎn)
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不銹鋼拉伸模具加工受歡迎的原因:不銹鋼以其優(yōu)良的性能在工業(yè)生產(chǎn)中得到了不少的應(yīng)用,但其沖壓性能差,零件表面易劃傷,模具易產(chǎn)生膠條,這影響了沖壓質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此,更加適用于拉伸模具加工。因此,需要從模具結(jié)構(gòu)、模具材料、熱處理、潤(rùn)滑等方面提高零件質(zhì)量和模具壽命,以更好地解決不銹鋼模具加工過(guò)程中存在的問(wèn)題。
不銹鋼板材特性:
1.屈服點(diǎn)高,硬度高,冷加工硬化效果明顯,易出現(xiàn)裂紋等缺陷。
2.導(dǎo)熱性比普通碳鋼差,導(dǎo)致變形力大,沖裁力大,拉拔力大。
3.拉深時(shí)塑性材料變形問(wèn)題嚴(yán)重影響硬化,薄板拉深易起皺或脫底。
4.深拉模具容易產(chǎn)生粘性瘤,導(dǎo)致零件外徑嚴(yán)重劃傷。
5.在繪圖時(shí),難以達(dá)到預(yù)期的形狀。
不銹鋼板拉伸打結(jié)問(wèn)題一直困擾著生產(chǎn)企業(yè),給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)了很大的麻煩。但是,影響粘連性瘤形成的因素很多,比如摩擦力。目前只能從不同角度采取措施,防止粘連性瘤的形成及減少。不銹鋼拉深模具的表面質(zhì)量要求具有很高,較低的表面粗糙度可以有效減少摩擦,提高耐粘性。因此,拉深模具經(jīng)過(guò)研磨后,消除加工痕跡更為重要。在模具設(shè)計(jì)制造中,研磨和拋光過(guò)程往往被忽略。應(yīng)該明確的是,在整個(gè)模具生產(chǎn)加工過(guò)程中,研磨工作量應(yīng)占三分之一,因?yàn)椴讳P鋼產(chǎn)品的外觀質(zhì)量在很大程度上取決于模具的研磨技術(shù),模具材料表面粗糙度降低,模具研磨次數(shù)相應(yīng)減少,模具使用壽命得到相應(yīng)提高。如果模具表面研磨不夠,加上不銹鋼板的深度,容易導(dǎo)致引起粘合的特性,因此產(chǎn)品劃痕嚴(yán)重。產(chǎn)品上的劃痕通過(guò)拋光處理來(lái)解決,既費(fèi)時(shí)又無(wú)效。因此,應(yīng)該在模具拋磨工序上下大的功夫,只有模具表面加工精度提高才能減少產(chǎn)品的劃痕,模具的修模壽命才能得到大幅度提高。
無(wú)心磨是拉伸模具加工方法之一,沒(méi)有心軸,用兩個(gè)砂輪來(lái)磨。同時(shí),在現(xiàn)有的加工方法中,無(wú)心磨是一種生產(chǎn)效率高的精密加工方法,這種磨削方法可以使工件獲得良好的表面加工質(zhì)量、更高的加工精度和更高的加工效率。可應(yīng)用于長(zhǎng)細(xì)銷(xiāo)、長(zhǎng)細(xì)桿、管材加工、拉延模加工等領(lǐng)域。優(yōu)點(diǎn)如下:裝夾時(shí)間短,生產(chǎn)效率高;可以依次磨削復(fù)雜輪廓或多個(gè)砂輪,生產(chǎn)率高,適用范圍廣;磨砂輪拉伸模具加工質(zhì)量高,光潔度高,如果選擇合適的粒度可以達(dá)到鏡面效果。
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