華諾機械沖壓模具設(shè)計
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一般來說,可以簡單地將沖壓模具設(shè)計分為工程設(shè)計模和連續(xù)模。工程模具可分為復(fù)合材料模具、拉伸模具、鉚接模具等。下面簡要介紹這些模具的結(jié)構(gòu)和功能:
單工序模具是指在一次沖壓中只能完成一次沖壓工序的模具。項目完成后,需要人工或機械手將產(chǎn)品從模具中取出,然后放入下一站的模具中繼續(xù)生產(chǎn),直到模具的所有工序完成,整個產(chǎn)品都可以完成。這種沖壓模具設(shè)計維護簡單,但生產(chǎn)耗時費力,需要花費更多的人力和時間成本,產(chǎn)品廢品率高。復(fù)合模:常見的復(fù)合模結(jié)構(gòu)有復(fù)合落料、復(fù)合拉深等,此模結(jié)構(gòu)與其它工程模結(jié)構(gòu)略有不同。其沖頭設(shè)計在下模中,其他模板為下夾板(固定沖頭)、下?lián)醢搴拖虏牧蟿冸x板(外剝離),上模板為母模(或刀刃),由內(nèi)剝離板和上墊板組成。內(nèi)部剝離是通過懸掛在上背板上的恒定高度套筒進行的,然后由桿或彈簧支撐。例如,用于沖裁的復(fù)合模具通常從內(nèi)側(cè)移除0.50mm,即不能低于母模,否則母模趨于塌陷或不釋放。為了使產(chǎn)品從母模中擠出,內(nèi)部脫落的力應(yīng)足夠大,一般如果材料較厚,可以安裝氮氣彈簧。
連續(xù)模:又稱“級進?!?,是在沖壓模具設(shè)計時,完成兩個或兩個以上沖壓工序的模具,模具維修困難,需要有經(jīng)驗的裝配工人操作,但生產(chǎn)效率很高,打模速度可以生產(chǎn)數(shù)千件產(chǎn)品,節(jié)省人力和時間成本,產(chǎn)品報廢率低。
在當(dāng)前激烈的市場競爭中,產(chǎn)品進入市場往往是成敗的關(guān)鍵。模具是優(yōu)良高效的產(chǎn)品生產(chǎn)工具,模具開發(fā)周期是整個產(chǎn)品開發(fā)周期的組成部分。所以客戶對模具開發(fā)周期的要求越來越短,很多客戶把模具交付周期放在基本,然后才是質(zhì)量和價格。因此,如何在保證質(zhì)量和控制成本的前提下,縮短模具開發(fā)周期,是一個值得認(rèn)真思考的問題。模具開發(fā)周期包括沖壓模具設(shè)、制造、組裝和模具測試階段。所有階段的問題都將直接影響整個公司開發(fā)周期,但一些重要因素的作用是基本和齊全的。小編以為,人為因素和質(zhì)量控制就是因素。因此,華諾機械在保證產(chǎn)品質(zhì)量和成本目標(biāo)的前提下,采取了項目風(fēng)險管理、平行工程、模塊化設(shè)計等管理和技術(shù)解決措施,提高員工學(xué)習(xí)積極性,提高沖壓模具設(shè)計質(zhì)量,縮短模具開發(fā)周期。